Inicio > Negocios > Materiales revolucionarios > Membrana de ósmosis inversa > Membrana de Ósmosis Inversa Suelta de Alta Presión 
| Modelo | Area/Pieza | Presión de aplicación | Grosor de la rejilla | Producción de agua GPD/m3/d | Material | Tasa de eliminación de boro % | Tasa estándar de desalinización % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SL Lithium RO 8040 HR 40 | 370ft2/34.4m2 | 1200psi | 34mil | 10500/39.7 | FRP | 65 | 92 |
Notas:
1. El flujo de la membrana y la tasa de desalinización se basan en las siguientes condiciones de prueba: 32000 ppm de NaCl, 800 psi (5,5 bar), 77 ℉ (25 ℃), pH 8, 15% tasa de recuperación.
2. El rendimiento de agua de un solo elemento puede variar dentro de un rango de ±25 %.
3. Tasa mínima de desalinización: 80 %.
4. La tasa de desalinización estable normalmente se logra dentro de las 36-72 horas de operación continuo, según las características de alimentación y las condiciones de operación.
5. Las especificaciones de venta de este producto pueden cambiar ligeramente de acuerdo con la optimización del diseño.
6. Área efectiva garantizada: ±5 %.
| Modelo | Tamaño(in./ cm.*) ABC | Peso del paquete LBS/Kg |
|---|---|---|
| SL Lithium RO 8040 HR 40 | 40.0/101.6 1.125/2.86 7.9/20.1 | 35/16 |
Nota:
El elemento de membrana se adapta al Recipiente Bajo Presión con un diámetro interno diseñado de 8 in (20.3 cm). *1 in = 2.54 cm
| Rango de Flujo Operativo | 8-34LMH |
| Temperatura Máxima de Operación1 | 1200psi (82.7bar) |
| Temperatura Máxima Admisible2 | 122°F (50°C) |
| Valor de pH Máximo Admisible | Continuous Operation2:3 – 10 Cleaning In Place:2 – 12 |
| Caída de Presión Máxima | 15psi (1.0bar) |
| Tolerancia Máxima al Cloro3 | ＜0.1 ppm |
| Requisitos de Calidad del Agua de Alimentación | NTU < 1；SDI15 < 5 |
Notas:
1. En caso de que la temperatura sea superior a 95°F (35°C), comuníquese con nosotros para determinar la solución específica.
2. Cuando el valor de pH es superior a 10, la Temperatura Máxima de Operación es de 95°F (35℃).
3. En ciertas circunstancias, el cloro libre y otros agentes oxidantes pueden causar fallos prematuros en las membranas; es recomendable eliminar el cloro libre antes de que entre en contacto con las membranas.
Cuando el sistema de membrana esté listo para ser puesto en marcha, es necesario iniciar correctamente el sistema de tratamiento de membranas para evitar daños a los elementos de la membrana causados por el desbordamiento del agua de alimentación y el golpe hidráulico. La secuencia de inicio correcta ayuda a garantizar que los parámetros operativos del sistema cumplan con los requisitos de diseño, de modo que la calidad y cantidad de agua producida del sistema alcancen los objetivos establecidos.
Antes de iniciar el sistema de membrana por primera vez, se deben completar la depuración del sistema de pretratamiento, la carga de elementos, la depuración y calibración de instrumentación, la depuración del sistema de equipos auxiliares, entre otros.
Por favor, contáctenos para más información.
Para más información, por favor contáctenos.
Para evitar posibles daños en la membrana durante el inicio, el apagado, la limpieza, etc., se debe evitar cualquier cambio repentino de presión o flujo cruzado en el elemento de membrana. Durante la puesta en marcha, se recomienda seguir los siguientes procesos para realizar gradualmente la transición del sistema de estado de apagado a estado operativo:
La presión de alimentación debe aumentar gradualmente durante un periodo de 30 a 90 segundos.
La velocidad de flujo transversal establecida debe lograrse gradualmente durante un periodo de 30 a 60 segundos.
Para más información, por favor contáctenos.
Una vez que el elemento de membrana esté humedecido, debe mantenerse siempre húmedo.
En caso de que los usuarios no cumplan estrictamente con las limitaciones de operación establecidas, la garantía quedará anulada.
En caso de que el sistema necesite ser detenido durante un período prolongado, se recomienda sumergir los elementos de membrana en una solución protectora para prevenir microorganismos.
Cualquier daño al elemento de membrana causado por el uso de productos químicos y lubricantes incompatibles es responsabilidad del usuario.
La caída de presión máxima que puede soportar un solo Recipiente Bajo Presión es de 50 psi (3,4 bar).
En cualquier caso, se debe evitar la contrapresión en el lado de producción del sistema de membranas.
Para más información, por favor contáctenos.
0086-000-0088
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